辽宁铁岭水泥熟料线工艺脱硝（分级燃烧源头降氮）

客户痛点 Challenge

铁岭水泥5000t/d熟料线回转窑高温区热力型NOx生成量大，既有SNCR/SCR末端治理药剂耗量高，须在不牺牲熟料产量、质量与热耗前提下实现源头减氮。

解决方案 Solution

①现状诊断：识别窑系统NOx主源为回转窑高温热力型生成，评估燃烧器、分解炉煤粉分配、三次风布置、生料下料贡献；

②窑头低氮多通道燃烧器改造，一次风比例≤8%；

③ 分解炉燃料/空气分级

用煤60%-70%分点分时送入，还原区燃料比例10%-25%，在二/三次风间构建缺氧强还原区（抬高三次风管/加装蜗壳），CO/H₂/CxHm将NOx还原为N₂；三次风温≥950℃、窑尾O₂ 2.0%-3.0%、还原区950-1050℃；

④C4下料管引5%-15%低温生料控温；

⑤与SNCR/SCR协同降低脱硝剂耗量。改造件含分解炉切向锥体12t、三次风管3.6t、可调撒料箱×2、窑尾燃烧器×4套、分料阀×3套、耐火材料120t（方案报价197万元/13项）。

项目成果 Result

2026.01交付工艺脱硝方案设计与分级燃烧改造方案（方案报价阶段）。窑系统NOx源头消减20%-40%，产量质量热耗不受影响，整体脱硝成本显著下降。